涂裝設(shè)備簡(jiǎn)介：

涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的最基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對(duì)不同的涂層及對(duì)抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。

行業(yè)特點(diǎn)：

根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)：

處理工藝簡(jiǎn)述：

對(duì)于涂裝行業(yè)，產(chǎn)生廢氣的主要有兩個(gè)環(huán)節(jié)：噴涂環(huán)節(jié)和烘干環(huán)節(jié)。

根據(jù)涂裝行業(yè)產(chǎn)生廢氣的特點(diǎn)，對(duì)于大風(fēng)量、低濃度、成分復(fù)雜不具有回收價(jià)值的涂裝廢氣，優(yōu)先選用熱氧化方式，同時(shí)熱量回用至烘干環(huán)節(jié)。

主要工藝原理如下圖：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

更高效：吸附容量大，吸脫附快，濃縮效率高；

更低耗：脫附能耗低；

占地?。禾盍矿w積較小，設(shè)備緊湊；

投資低：相比類似濃縮設(shè)備，建設(shè)成本較低。

更安全：設(shè)備主體為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，適用各種工況，壽命長(zhǎng)；堆積量小切換快，安全性高；系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，運(yùn)行安全；

更智能：全自動(dòng)PLC自動(dòng)控制，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行模式，操作方便，穩(wěn)定可靠

甲方提供參數(shù)

尾氣來源：汽車車箱噴涂生產(chǎn)線所排放的尾氣

尾氣成份：甲苯、二甲苯

處理尾氣量：200000m3/h

廢氣入口溫度：常溫

廢氣排放濃度：≤600mg/m3；

設(shè)備運(yùn)行時(shí)間：12h/300d；

燃料：天然氣

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996 一類（區(qū)）排放標(biāo)準(zhǔn)

乙方設(shè)計(jì)結(jié)果：

設(shè)備名稱：ZAC140-CO8，分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化氧化床

分子篩處理負(fù)荷：140,000m3/h

催化床負(fù)荷：8000 m3/h

系統(tǒng)工作溫度：300-600℃

設(shè)備尺寸：9m(L)×17m(W)（含檢修通道），Q235，箱體6mm

設(shè)備重量：~55t

催化劑：貴金屬，蜂窩陶瓷載體

保溫棉：高鋁硅酸鋁纖維棉，250mm